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智慧物流与供应链

精益物流管理

  • 作者: 超级管理员
  • 时间: 2020-01-03 16:50:29
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精益物流管理

 

课程背景:

物流作为企业供应链管理的战略管理领域,如何从传统流通过程中发掘新利润源的蓝海?管理大师彼得.德鲁克曾说“物流是企业第三方利润源”,又如何挖掘?美日企业物流成本占GDP8%左右,中国物流成本占GDP14.8%以上,问题出在哪里?归根结底,中国企业物流管理是粗放的,上至网络布局,中至资源决策,下至运营管理,还停留在“摸著石头过河”的阶段,从上到下缺乏理念认知,专业技术应用和管理细化。课程围绕物流管理七大活动,七大浪费,精益物流桥模型建设、最佳实践分享,工具应用分析,助您找到自己蓝海。本课程一起与你探讨以下问题:

● 物流成本是企业第三方利润源,如何挖掘?

● 物流效率直接影响客户满意度,如何提升?

● 物流战略决定企业的战略水平,如何强化?

● 企业物流逐渐向物流企业转化,如何实施?

 

课程收益:

● 识别物流管理浪费现象(运输、仓储、搬运、分拣、配送、包装等)

● 熟练运用运输、仓储、搬运、分拣、配送、包装等优化方法与工具

● 掌握物流流程优化方法

● 领悟精益物流内涵思想

 

课程时间:2天,6小时/

课程对象:物流部/资材部/仓储部/运输部/配送中心等相关从业人员

辅助工具:

《第三方物流选择评估表》《搬运作业分析》《运输成本分析表》《IE手法》《ABC分析》

课程风格:理论结合实际、逻辑激情并存

课程方式:视频解析、讲授互动、头脑风暴、案例讨论

 

课程体系:

 

 

课程大纲

团队建设:分小组、选组长、取队名

第一部分:物流之于企业战略

案例导入:为什么说二战胜利源于物流的胜利

案例导入:喝啤酒就喝最新鲜的青岛啤酒,意味什么

1. 物流之于供应链的战略价值(图示:苹果的历程)

2. 中国物流成本现状与美日差异

3. 中国物流成本高之原因分析

4. 物流成本之于财务价值(数据模拟第三方利润源物流冰山效益背返)

5. 物流战略如何影响企业战略

6. 企业物流优化“铁三角

7. 何为“精益“?“精益物流又是什么?

案例:仓库员工开叉车飙车、不爱惜托盘、产品串味造成报废情况如何管?(PROCESSSOP

 

第二部分:识别物流浪费及解决方案实践(重点)

头脑风暴:物流现场作业流程解析(一级流程)

优化工具:ECRSI

案例:南京凤凰传媒按客户区域分类后再分拣提高作业效率

案例:上海巧厨优化分拣流程,提高配送效率

案例:广东邮政通过矩阵式分拣提高分拣效率

第一讲:运输管理

案例:霍尼伟尔进口设备运输途中损坏有什么启发

案例:深圳某机电企业引用中兴供应商出现问题有何启示

案例:东莞雷仕用联邦快递导致交付延迟说明什么

头脑风暴:运输浪费现象分析(要有模型)

一、运输管理控制关键点

二、运输精益管理方向

1. 运输网络规划:集中还是分散

2. 资源决策:3PL选择与管理

3. 流程设计与控制

4. 可视化管理

5. 补货策略设计(客户ABCSKUABC

案例讨论:珠海某电器在南美的工厂应选择什么样的运输方案?

案例讨论:上海通胜汽车山东东岳工厂物流方案如何做?

案例讨论:呼和浩特蒙牛特伦苏如何发运广东经销商?

案例讨论:HA共同配送如何解决满载率与库存的平衡问题?

案例讨论:中联重科分类补货的实践

案例讨论:运输方式选择应追求几个维度平衡(APPLE为例)

 

第二讲:配送中心管理优化

案例:某地铁公司(轨道交通配件)10米高立体库为何一直闲置?

案例:深圳VISTO原料仓布局有什么问题?

案例:深圳某电子科技公司为何销售额增长,利润率不能增长

头脑风暴:仓库/配送中心浪费现象(要有模型)

一、仓储/配送中心优化关键点

二、仓储/配送中心优化措施

1. 网络设计(1.0-4.0)(平衡法则)

2. 流程优化(直线法则)

3. 布局优化(高效法则)

4. 资源分析(负荷平衡)

5. 储位优化(节约法则)

6. 订单处理(集约法则)

7. 分拣作业(合适法则)

8. 先进先出(分类法则)

9. 库存控制(平衡法则)

10. 账物一致(分类法则)

案例:中联重科、神朔铁路如何通过供应链网络优化降成本

案例:上海QC、凤凰传媒、华南城通过流程优化提效降本

案例:OSA/RS、青啤布局学习什么(YW

案例:向深圳LENOVO周转率法优化储位

案例:QC/OSA订单处理法有哪些可借鉴

案例:富士康中央厨房、HA、上药、上海某超市蚂蚁搬家分拣策略对比分析

案例:捷普电子运用信息化控制先进先出法

案例:华药供应链库存优化实践

案例:中大集团分类循环盘点实践

工具:RICFIFO、负荷核算表、周转率表

 

第三讲:搬运装卸

一、从搬动活动看搬运浪费

二、搬运浪费如何影响企业运营绩效

三、搬运装卸优化五个方向

1. 布局优化减少距离

2. 流程优化减少环节

3. 机械作业减少重量

4. 集装作业减少次数

5. 安全作业减少事故

案例:英国TESCO优化搬运装卸最佳实践

案例:深圳某日企应用有轨AGV实现无人化搬运

案例:青岛啤酒对空瓶物流通过集装化提高搬运效率

案例:HA运用滑板纸实现装载量与搬运效率的平衡

案例:广州信源集团运用装卸桥提高装卸效率

工具:《物料搬运分析表》《搬运设备使用记录表》

 

第四讲:包装

一、包装浪费解析掀开被包著的降本空间

二、包装如何影响企业运营绩效

三、包装优化三个维度

1. 材料维度

2. 设计维度

3. 模式维度

四、包装发展的方向

案例:阿尔迪超市包装优化实践

案例:康师傅饮用水包装实践

案例:APPLE/DELL/禹王吨包/蒙牛化工品优化包装设计降本

案例:美国HA面粉包装全部用黑色塑料盖有什么动机

 

第五讲:配送优化

一、配送浪费分析(满载率、线路、车辆利用率、管理黑洞)

二、配送效率如何影响绩效

三、配送优化三个方向

1. 满载率提升

2. 线路优化

3. 车辆资源、运费管理透明化

案例:华润医药如何通过客户ABC分类优化响应速度降本

案例:美国HASKU设计补货频率提高满载率

案例:世界某知名快销品企业如何通过TOP、希尔平斯基曲线、里程节约法降本

案例:深圳爱普生与亦禾供应链的共同摘取模式

案例:本田循环取货按SKU分组提高满载率

 

第六讲:流通加工

一、如何区分流通加工与生产

二、流通加工优化于企业有什么价值

三、流通加工优化两个途径

1. 改变加工环节

2. 改变加工方式

案例:温州某鞋企改变包装环节降低配送成本

案例:宜家家私、信义、中车、奇瑞CKD、美国BHIP、延迟组装策略降低配送成本

案例:罗宾升物流为ZARA提供贴标服务增加营收

 

第七讲:时间浪费

导入:大野耐一管理观点

一、哪些活运消耗物流时间

二、物流时间如何影响企业运营绩效(结合库存价值)——利特尔定律

三、如何优化流程时间

1. 压缩物流时间

2. 压缩信息时间

案例:浙江XG集团与美国FTT的压缩物流时间实践

案例:阿里巴巴与CCIC中检溯源平台合作压缩时间

案例:山东某大豆深加工企业优化检测流程压综时间

 

第八讲:管理浪费

一、信息处理(传递方式流程)

二、知识浪费

三、减少管理浪费三个思路

1. 减少信息流环节

2. 提升信息化水平

案例:福特汽车信息化实现流程优化

 

第三部分:从知道到实现(HOW

第一讲:实现精益手法

1. 发现问题工具(5WABC

2. 解决问题工具(IE手法)

第二讲:实施精益物流

1. 构建精益管理组织

2. 搭建精益物流桥模型--:纪律、能力、流动

3. 培育精益企业文化

第三讲:小结

1. 培训绩效转化工具表531模型

2. 构筑职业梦想:平衡轮

3. 提问与问答

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